1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣（qì）空（kōng）間大（dà），適（shì）應（yīng）負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆（sōng）打開（kāi），檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比，使（shǐ）其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消（xiāo）耗。
